，维生素活性保留率等提出了更高的要求，一些有价值的药物的总产量也很苛刻。这些要求正是加入WTO后国际市场对我们的要求。
以下总结了针对客观市场需求的，在中国喷雾干燥机领域开发的新设备。这些设备的共同特点是，喷雾干燥机不是核心产品，而是出售喷雾干燥机作为商品。根据物料的特性，可以使用其他干燥设备或辅助设备组合的干燥设备系统使最终产品满足用户的需求。
此外，喷雾干燥机发展的大规模，高强度，高经济性和基本趋势是提高原材料的适应性和产品质量。
同时，在喷雾干燥机的开发中，应注意节能和能源综合利用，以及干燥机自动控制技术的开发，以确保实现最佳运行条件。
此外，随着人类对环境保护的高度重视，还将在深度方向上研究改进的喷雾干燥器和减少灰尘和废气泄漏的环境保护措施。
1970年代后期开始在中国进行陶瓷喷雾干燥技术和设备的研究，1980年代中期开始在工业生产中使用2000压力喷雾干燥器。现在国内的国产陶瓷喷雾干燥机已通过国家标准
和序列化。
多年来，世界陶瓷行业一直在争论喷雾干燥机理粉末和直接干粉研磨技术的发展。有关政府部门还建立了干法项目项目，并组织了成果鉴定。
当前，在许多干燥设备中，其中的喷雾干燥器是使用更广泛的干燥器之一，它是用于处理溶液，悬浮液或泥状物料的干燥设备。
可直接从液体干燥成粉末，这是喷雾干燥机的最大优点；它的缺点是热效率低，体积大，生产能力低和投资高。
喷雾干燥由于其具有均匀成分的粉末产品的特殊优势而广泛用于化学，轻工业，食品和其他行业，这些粉末产品可以直接从溶液或悬浮系统中获得。染料行业是化学工业中使用最广泛的染料。
目前，中国的干燥产品已开始进入更成熟的发展阶段，可以更好地满足各种用户的实际需求。价格仅是国外同类产品的1/3，这使我们的干燥设备比市场上的进口产品更具竞争力。该设备具有明显的价格优势；另一方面，由于干燥设备的体积大，其中大多数还涉及现场安装，调试和售后服务。因此，国内用户选择国产设备比进口设备更方便。
在国际竞争中，中国干燥设备制造商的主要竞争对手是丹麦，瑞士，英国，德国，美国和日本。
与竞争对手相比，中国的干燥设备具有价格低廉的优势。
喷雾干燥器是使用最广泛的颗粒成型和干燥方法
工业过程。
喷雾干燥器是粉末状，颗粒状或附聚颗粒，呈干燥固体形式，来自液体原料，适合连续生产。当最终产品必须满足有关粒度分布，残留水分，堆积密度和颗粒形态的严格质量标准时，喷雾干燥是理想的选择。
喷雾干燥器的设计和技术可通过喷雾干燥过程控制粉状粉末的生产。
GEA Nilu喷雾干燥机的设计和生产性能，例如粒度，堆积密度，水分，溶解度，分散性等，完全符合用户的期望。
该产品适用于所有对热敏感或不敏感的可泵送产品。
常规喷雾干燥机有三种常规雾化类型：第一种旋转雾化，第二种压力雾化，
#旋转雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大，喷雾量高达200t / h，易于控制进料量，操作灵活性大，应用范围广。
压力型雾化喷雾干燥机的特点是：可产生粗大颗粒，维护方便。
由于喷嘴孔小且容易堵塞，因此必须严格过滤液体。
喷嘴孔很容易磨损，必须由耐磨材料制成。
还有一种用于压力喷嘴的新结构，称为压力空气喷嘴。
其特点是中央有压力喷嘴，周围环境有气流喷嘴。
雾化分为两个阶段：首先通过压力喷嘴形成液膜，然后通过气流将液膜第二次雾化以使液滴更细。
这种喷嘴的优点是：1调节压缩空气的压力，可以调节液滴的直径，操作简单； 2也可以将大产量，高粘度的进料液体雾化成细小液滴； 3
Air，也可以使用原始压力式喷嘴。
Airflow雾化喷雾干燥器主要用于实验室和中间工厂。
前两种类型的雾化器无法雾化，并且可以通过气流雾化器雾化。
高粘度的糊剂，糊剂和滤饼材料可以通过三流体喷嘴雾化。
缺点是功耗高。
喷雾干燥机厂-华德维康科技
