喷雾干燥设备是一种热过程，它使液体物料通过喷嘴雾化成细小的雾滴，并接触干燥塔中的热介质，并且干燥成粉末。饲料可以是溶液，悬浮液或糊剂。雾化可以通过旋转雾化器，压力雾化喷嘴和气流雾化喷嘴实现。干燥设备的操作条件和设计可以基于产品所需的干燥条件。
选择粉末的特性和规格。
喷雾干燥设备是干燥领域中发展最快，用途最广泛的形式之一。它适用于从液体原料（例如溶液，乳液和可泵送的悬浮液）生产粉末，颗粒或块状固体产品。
待干燥物料的不同干燥特性（如热敏性，粘度和流动性）以及产品的粒度，粒度分布，残留水分含量，堆积密度和颗粒形状等不同的质量要求决定了使用不同的雾化器和气流。
干燥室的运动方式和结构。
原理喷雾干燥设备的工作原理
喷雾干燥设备的工作原理设备是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后以螺旋状均匀进入干燥室。
原料液从原料液罐中通过过滤器泵送到干燥塔顶部的离心雾化器，因此原料液被喷成非常小的雾状液滴。
在短时间内干燥成成品。
成品从干燥塔和旋风分离器的底部排出，废气从风扇排出。
特点喷雾干燥设备的特征
快速喷雾干燥设备的干燥速度。
离心喷涂原料液体后，表面积大大增加。在高温气流中，95-98的水可以立即蒸发，干燥时间只有几秒钟。
并流喷雾干燥方法可以使液滴沿相同方向流动作为热空气。尽管热空气的温度高，但是热空气进入干燥室并立即与喷雾接触。室内温度急剧下降，该材料的湿球温度基本上不是
，它也适合于干燥热敏性材料。
请使用各种各样的喷雾干燥设备。
根据材料的特性，可用于热风干燥，离心制粒和冷风制粒。
由于干燥过程可以立即完成，因此成品颗粒基本上可以保持液滴的近似球形，因此，具有良好的分散性，流动性和溶解性。
简化简化的生产工艺和方便的操作控制。
喷雾干燥通常用于固形物含量低于60的溶液。干燥后，无需将其粉碎和再次筛分，这可以减少生产过程并简化生产过程。
对于产品的粒度，堆积密度和水分，在一定范围内，可以调节操作条件进行调整，控制和管理非常方便。
为防止材料不受污染并延长设备寿命，与材料接触的所有部件均由不锈钢制成。
以下几点对于喷雾干燥设备很重要
1。物质特性，这不是很好的定量描述
2。喷雾量通常可以通过塔筒直径来描述。
3
喷涂前溶液的浓度。这些数据影响很多事情。
首先是喷雾效率，其次是输送的难度，以及喷雾干燥时设备的工作状态
4。在高温下交换干燥气体。
它需要高温，高压，并且需要清洁。很多很多。简而言之，就是依靠它进行热交换。
还有很多其他东西，包括塔底温度，入口温度，出口温度，压力等。
计算时工作能力和平衡，是通过Xkg / h的干水量来衡量的。
仅在规模的一般判断中，我们可以说我们的塔只有几米之遥，或者可以表达其近似能力，但这不是定量依据。
雾化器也非常重要，雾化压力或喷嘴速度，热空气流速等。
LaMont和19世纪末的珀西。它是新的现代干燥技术之一。
20世纪初，该设备主要用于制造脱脂奶粉，并开始在食品工业中进行工业应用[1]。
随着喷雾干燥技术的不断发展和完善，这项技术已在国内外广泛使用，例如在生产奶粉，乳清粉，奶油粉，蛋粉，果汁粉，速溶咖啡，
它也常用于其他行业，例如制药，生物制品，洗涤剂，陶瓷和环境保护。
喷雾干燥设备主要包括：压力喷雾设备，例如水平箱压力喷雾干燥器，立式并流锥塔喷雾干燥器，MD喷雾干燥器，K-7单喷嘴二级喷雾干燥器和离心喷雾设备
例如Anheidero离心喷雾干燥器，尼罗河离心喷雾干燥器。
1。 3干燥塔，分离室和冷却室的集成
为了满足市场需求，提高产品溶解度，可冲泡性和包装性能。
某些喷雾干燥设备增加了造粒设备，但会增加产品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔，分离室和冷却室的集成问题。
在喷雾干燥和减速干燥阶段，随着水分含量的降低，粉末的温度会升高。
以乳制品为例，当干燥塔下部的干燥空气温度为90至100°C时，粉末温度约为60°C。为防止热变性，理想的是在干燥结束时迅速冷却。
就此而言，MD喷雾干燥器在干燥塔的下部配备了冷却室。该系统具有旋风分离器分离的细粉，通过空气将其与分离室中的重力分离后的粉末一起输送到分离室下部的流动冷却室中，冷却至约30℃，然后放电如图2所示。结果对热变性具有良好的控制效果[1]。
1。 4二次热风的利用
将热风吹入干燥塔时，入口处的温度非常高。如果少量产品附着在该部件上，它将全部变成褐色，并且将继续掉落，这将导致产品质量下降。
正确
这种MD型喷雾干燥机在吹入干燥塔的热风口处装有两个同心圆筒。从两个气缸的中间可以返回70至100°C的低温二次热空气，这有效地解决了上述问题。
质量下降的问题。
此外，二次热风量G\u0027与热风量G之比为G\u0027-G \\ u003d 0.05或更大，可以增加到0.3〜0.4，有利于提高溶解度产品。
1。 5进气口和出气口很多，很难调节流量和流量。
喷雾干燥设备有多个进气口和出气口。这种结构使得难以调节流量和流量，这给操作带来了许多困难。
例如：发现在喷涂过程中产品的水分含量很高。通常，可以降低流速并且可以提高排气温度以达到控制水分的目的。
但是由于它具有多个进气口和出气口，因此很难快速将流量调节到最佳范围。
流量过大降低时，很容易造成劣质产品，如细粉和焦炭粉。 分析2 MD喷雾干燥机生产中的问题分析图3显示了MDRP-5离心两液两用干燥机。
这是一种新型的高效干燥设备，它可以将溶液，乳液，悬浮液，浆糊和其他物料喷雾干燥成干粉状，细粒产品。
工作原理如下：空气经过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热空气分配器的热风均匀进入干燥室。 ，并呈螺旋状流动。
干燥室顶部的离心喷头，物料液体被雾化成非常细小的雾状液滴，这大大增加了物料液体和热空气的表面积，水迅速蒸发，
MDRP-5喷雾干燥机具有干燥速度快，效率高，程序少且节省人力的特点。特别是对于热敏材料，它可以保持其颜色，香气和味道，并且产品质量极佳，但是当它不熟练操作并且缺乏调节和控制经验时，容易出现一些问题。
生产中可能出现的问题及其原因和补救措施总结如下，以供操作期间参考。
2.1严重的严重粘壁现象
主要表现是存在干燥室里到处都是粘湿粉。原因：1进料量太大，无法完全蒸发； 2。 2喷涂开始之前，干燥室没有充分加热； 3开始喷涂时，进料流量调节过大； 4添加的进料液不稳定。
由于上述原因的不同原因，可以采取以下措施：适当减少进料量；减少进料量。适当提高热风进出口的温度；喷雾开始时，流量应小，逐渐增加，并调整到适当的时间；检查管道
是否阻塞，调整物料的固体含量以确保物料的流动性。
2。 2产品的水分含量太高
排气温度是影响成品水分含量的主要因素。
因此，产品的水分含量过高的原因通常是排气温度过低。
排气温度可以通过进料量进行调节。
因此，相应的措施是适当减少进料量以提高排气温度。
2.3产品纯度低且杂质过多
的情况如下：1空气过滤效果不好； 2将粉末混合到成品中； 3原料纯度不高； 4设备未彻底清洗。可以采取的补救措施是：检查过滤材料是否均匀地放置在空气过滤器中，并且过滤器使用时间过长，是否应立即更换；检查热空气入口处的焦炭粉是否克服了涡流；喷涂前过滤物料液体
;再次清洁设备。
2。 4产品太细
太如果产品的粒度太细，其溶解度和混合性能将受到影响。
原因是固含量太低或进料太小。
补救措施是增加进料液体的固体含量，增加进料量，并提高进气温度。
2.5流动粉末现象严重，产品收率低。低。
过多流粉的过多流失会极大地影响成品的产量。一般原因是旋风分离器的分离效果差。
如果发生这种情况，请检查旋风分离器是否由于撞击或碰撞而变形；提高旋风分离器进，出口的气密性，检查内壁和排出口是否堵塞。当然，分离效率也与粉末的比重和粒径的大小有关。对于某些材料，可以根据需要添加第二级除尘。
2。 6离心喷嘴的速度太低
主要原因是离心喷嘴的组件故障，因此请停止使用喷嘴并检查喷嘴的内部组件。
2。 7蒸发量太低
原因可能是：1整个系统的风量减少了； 2热风的入口温度低； 3设备漏气，冷空气进入干燥室。
的补救措施是：1．检查离心机转速是否正常； 2。 2检查离心调节阀的位置是否正确； 3检查空气过滤器和空气加热器管道是否堵塞； 4检查电网电压是否正常； 5检查电加热器是否正常
工作； 6检查设备的组件是否紧密连接。
2。 8离心式喷嘴操作期间的噪音或振动
主要是由于喷嘴的清洁和维护不当，喷嘴板或主轴中的残留材料弯曲和变形，或者离心板的动态平衡可能不好
解决方法：检查喷药盘中是否有残留物质，必要时及时清洗。如果主轴有异常，请更换；重新调整或更换离心机盘的动态平衡。
